一、模具溫度對(duì)外觀的影響：

首先，模溫過低，會(huì)降低熔體流動(dòng)性，比如ABS來言,模具溫度過低,則產(chǎn)品光潔度低。另外，對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)的塑料件來講，塑料和填料相比，在溫度高的時(shí)候，塑料更容易向表面遷移。所以注塑模具溫度高的時(shí)候，塑料成分就更貼近注塑模具表面，填充會(huì)更好，表觀和光澤都會(huì)更好。但是注塑模具溫度也不能太高，太高容易粘模，還會(huì)在塑件局部地方出現(xiàn)明顯的亮斑。

而注塑模具溫度太低，也會(huì)造成塑件抱模太緊，脫模的時(shí)候容易拉傷塑件，特別是塑件表面的花紋。多段注塑可以解決位置上的問題，比如產(chǎn)品進(jìn)膠時(shí)有氣紋的話可以采取分段注塑的方式。注塑行業(yè)，光面產(chǎn)品，模具的溫度越高，產(chǎn)品表面的光澤度就越高，相反溫度低的話，表面的光澤度也比較低。但是對(duì)于曬紋PP料的產(chǎn)品來講，溫度越高，產(chǎn)品表面的光澤度則會(huì)比較低，光澤度越低，色差越高，光澤和色差成反比。

所以，模具溫度導(dǎo)致的常見的問題是模塑零件粗糙的表面光潔度，這通常是由模具表面溫度過低造成的。

半結(jié)晶聚合物（比如尼龍66，PBT，POM等）的模塑收縮和后模塑收縮主要取決于模具的溫度和零件壁厚。模具中溫度分布不均勻?qū)?dǎo)致不同的收縮，從而無法保證零件符合規(guī)定公差。差的情形是，無論加工的是未增強(qiáng)樹脂還是增強(qiáng)樹脂，收縮都超過了可修正值。

二、模具溫度對(duì)產(chǎn)品尺寸的影響：

模溫過高，制品出來以后在空氣中收縮率增大，產(chǎn)品尺寸會(huì)變小，模具在低溫使用條件中，如果零件尺寸變大，一般情況下是由于模具表面溫度太低造成的。這是因?yàn)槟＞弑砻鏈囟冗^低，則產(chǎn)品在空氣中收縮也較低，所以尺寸較大！原因是：低的模溫使分子“凍結(jié)取向”加快，使得模腔內(nèi)熔體的凍結(jié)層厚度增加，同時(shí)模溫低阻礙結(jié)晶的生長(zhǎng)，從而降低制品的成型收縮率。相反，模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，松弛時(shí)間長(zhǎng)，取向水平低，同時(shí)有利于結(jié)晶，產(chǎn)品的實(shí)際收縮率較大。

模具某些部位熱分散不均會(huì)導(dǎo)致大大延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，從而使模塑成本加大！模溫恒定，可減少成型收縮率的波動(dòng)，提高尺寸穩(wěn)定性。結(jié)晶性塑料，模溫高有利于結(jié)晶過程的進(jìn)行，充分結(jié)晶的塑件，在存放或使用中不會(huì)發(fā)生尺寸變化；但結(jié)晶度高收縮大。對(duì)較柔軟的塑料，成形中宜用低模溫，有利于尺寸穩(wěn)定。任何一種材料，模溫恒定，收縮一致，均有利于提高尺寸精度！

三、模具溫度對(duì)變形的影響：

如果模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或模具溫度控制不當(dāng)，塑件冷卻不足，都會(huì)引起塑件翹曲變形。對(duì)于模具溫度的控制，應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特征來確定前模與后模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，從而利用控制模塑各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點(diǎn)，來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規(guī)律翹曲變形。

對(duì)于形體結(jié)構(gòu)對(duì)稱的塑件，模溫應(yīng)相應(yīng)保持一致，使塑件各部位的冷卻均衡。模溫穩(wěn)定，冷卻均衡，可以減小塑件變形。模具溫差過大，會(huì)使塑件冷卻不均勻，收縮不一致，由此產(chǎn)生應(yīng)力而引起塑件翹曲變形，尤其壁厚不均和形狀復(fù)雜的塑件更為。模具溫度高的一邊，產(chǎn)品冷卻后，變形方向一定是往模具溫度高的一邊變形！建議前后模具溫度根據(jù)需要進(jìn)行合理選擇。模具溫度請(qǐng)參考材料供應(yīng)商提供的各種材料物性表！

四、模具溫度對(duì)注塑件內(nèi)應(yīng)力的影響

模溫低，塑件熔接痕明顯，降低了產(chǎn)品強(qiáng)度；對(duì)PC一類高粘度的非結(jié)晶型塑料，其應(yīng)力開裂與塑件內(nèi)應(yīng)力大小有關(guān)，升高模溫有利于減小內(nèi)應(yīng)力，減小應(yīng)力開裂趨勢(shì)。

內(nèi)應(yīng)力的表示方式其中一種是應(yīng)力痕明顯！原因是：成型內(nèi)應(yīng)力的形成基本上是由于冷卻時(shí)不同的熱收縮率造成，當(dāng)制品成型后，它的冷卻是由表面逐漸向內(nèi)部延伸，表面首先收縮硬化，然后漸至內(nèi)部，在這過程中由于收縮快慢之差而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)塑件內(nèi)的殘余內(nèi)應(yīng)力高于樹脂的彈性限，或在一定的化學(xué)環(huán)境的侵蝕下時(shí)，塑件表面就會(huì)產(chǎn)生裂紋。對(duì)PC與PMMA透明樹脂所作的研究顯示，殘余內(nèi)應(yīng)力在表面層為壓縮形態(tài)，內(nèi)層為伸張形態(tài)。

而表面壓應(yīng)力依其表面冷卻狀況而定，冷的模具使熔融樹脂急速地冷卻下來，從而使得成型品產(chǎn)生較高的殘余內(nèi)應(yīng)力。模溫是控制內(nèi)應(yīng)力基本的條件，稍許的改變模溫，對(duì)它的殘余內(nèi)應(yīng)力將有很大的改變。一般來說，每一種產(chǎn)品和樹脂的可接受內(nèi)應(yīng)力都有其低的模溫限度。而成型薄壁或較長(zhǎng)流動(dòng)距離時(shí)，其模溫應(yīng)比一般成型時(shí)的低限度要高些。

五、模具溫度對(duì)制品的熱變形溫度的影響：

特別是對(duì)于結(jié)晶性塑料，如果產(chǎn)品在較低的模溫下成型，分子的取向和結(jié)晶被瞬間凍結(jié)，當(dāng)一個(gè)較高溫的使用環(huán)境或二次加工條件下，其分子鏈會(huì)進(jìn)行部分地重新排列和結(jié)晶的過程，使得產(chǎn)品在甚至遠(yuǎn)低于材料的熱變形溫度（HDT）下變形。

正確的做法是使用所推薦的接近其結(jié)晶溫度的模溫下生產(chǎn)，使產(chǎn)品在注塑成型階段就得到充分的結(jié)晶，避免這種在高溫環(huán)境下的后結(jié)晶和后收縮?？傊?，模具溫度在注塑成型工藝中是基本的控制參數(shù)之一，同時(shí)在模具設(shè)計(jì)中也是首要考慮的因素。

在智能水表閥門執(zhí)行器減速齒輪箱和各類減速電機(jī)傳動(dòng)齒輪的應(yīng)用上，蘇州維本工程塑料Wintone Z33耐磨靜音齒輪專用工程塑料可以幫助您解決以下問題：

1.POM和PA66齒輪噪音比較大，耐磨耐疲勞性不夠的問題。

2.PA12和TPEE齒輪，太軟扭矩太小，耐磨性不夠，在60攝氏度以上時(shí)，扭力下降比較快。

3.POM和PA66齒輪的耐腐蝕性不夠，以及斷齒的問題。

4.尼龍46齒輪的降噪性不夠，尺寸受水份影響比較大。

Z33材料作為一款強(qiáng)韌耐磨型工程塑料，在齒輪應(yīng)用上的特點(diǎn)是：耐磨、靜音、耐腐蝕、強(qiáng)韌且不受水份影響。Z33材料的典型成功應(yīng)用為：微小型減速齒輪箱、電動(dòng)推桿、汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)EPS齒輪、按摩器齒輪、汽油機(jī)凸輪、電助力自行車中置電機(jī)齒輪、電動(dòng)剃須刀等等傳動(dòng)齒輪。

關(guān)于控制模具溫度的一些建議：

現(xiàn)在，模具已變得越來越復(fù)雜，因此，創(chuàng)造適宜條件以有效控制模塑溫度變得越來越難。除了簡(jiǎn)單零件以外，模塑溫度控制系統(tǒng)通常會(huì)是一個(gè)折衷方案。

在模具設(shè)計(jì)階段必須要考慮對(duì)被加工零件外型的溫度控制。

如果設(shè)計(jì)低注射量、大模塑尺寸模具時(shí)，重要的是要考慮傳熱性要好。

設(shè)計(jì)流體流過模具和進(jìn)料管的截面尺寸時(shí)要留有余量。不要使用接頭，否則這將對(duì)由模溫控制的流體流動(dòng)造成嚴(yán)重障礙。如果可能的話，請(qǐng)使用加壓水作為控制溫度介質(zhì)。請(qǐng)使用耐高壓高溫的有韌性的管道和歧管。

給出與模具相匹配的控溫設(shè)備性能的詳細(xì)說明。模具制造商給出的數(shù)據(jù)表中應(yīng)提供關(guān)于流速的一些必要的數(shù)字。

在模具和機(jī)器模板搭接處請(qǐng)使用絕緣板。對(duì)動(dòng)模和定模分別使用不同的溫控系統(tǒng)，在任何一側(cè)面和中心，請(qǐng)使用隔離的溫控系統(tǒng)，這樣可使模塑過程中有不同的啟動(dòng)溫度。

不同的溫控系統(tǒng)電路應(yīng)串聯(lián)，不能并聯(lián)。如果電路并聯(lián)，電阻的差異將引起溫控介質(zhì)的容積流速不同，從而會(huì)比在電路串聯(lián)情況下發(fā)生更大的溫度變化。（只有在串聯(lián)電路連接在模具入口和出口溫差變化小于5°C時(shí)其操作才良好）

在模具溫度控制設(shè)備上有供給溫度和返回溫度的顯示是一種優(yōu)點(diǎn)。

工藝控制的目的就是要在模具中加入一個(gè)溫度傳感器，這樣就可以在實(shí)際生產(chǎn)中檢測(cè)溫度變化。

在整個(gè)生產(chǎn)周期中通過多次注射在模具中建立起熱平衡，一般少應(yīng)有10次注射。達(dá)到熱平衡中的實(shí)際溫度受許多因素影響。與塑料相接觸的模具表面的實(shí)際溫度可以用模具內(nèi)部的熱電偶測(cè)出（距表面2mm處的讀數(shù)）。更常用的方法是手持一根高溫計(jì)測(cè)出，高溫計(jì)的探頭要響應(yīng)快速。模具溫度的確定要測(cè)量許多點(diǎn)，而不是單點(diǎn)或一面的溫度。然后可根據(jù)設(shè)定的控溫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正。將模具溫度調(diào)整至適當(dāng)值。不同原料的一覽表中都給出了建議的模具溫度。這些建議通常都是考慮了高表面光潔度、機(jī)械性能、收縮性及加工周期等因素間的配置而給出來的。

對(duì)于要加工精密元件的模具和要滿足嚴(yán)格要求外觀條件或一定安全標(biāo)準(zhǔn)零件的模具，通常要使用較高模具溫度（可使后模塑收縮更低、表面更光亮、性能更一致）。對(duì)技術(shù)要求低、生產(chǎn)成本要盡可能低的零件，模塑加工時(shí)可使用較低的加工溫度。但是生產(chǎn)商應(yīng)該明白這種選擇的缺點(diǎn)，并對(duì)零件進(jìn)行認(rèn)真檢查，以保證生產(chǎn)出來的零件仍可以滿足客戶要求。

在汽車接插件的應(yīng)用上，蘇州維本工程塑料Wintone Z63接插件防脆斷專用料可以幫助您解決以下問題：

1.PBT和PA66接插件的脆斷問題，特別是有卡扣和鉸鏈結(jié)構(gòu)的接插件容易脆斷的問題。

2.PA66接插件的拉拔力受水份的影響比較大的問題，Z63注塑汽車接插件，注塑完半天就具有強(qiáng)韌性和良好的拉拔力，不用水處理，同時(shí)Z63的吸水率只有PA66的六分之一，拉拔力不會(huì)受使用環(huán)境的濕度的影響。

3.PBT和PA66接插件在零下30攝氏度以下時(shí)，容易脆斷的問題。Z63注塑接插件具有良好的耐低溫性，不易脆斷。

4.增韌后的PBT和PA66，解決了常溫下的脆斷問題，但同時(shí)會(huì)出現(xiàn)在60度到120度使用時(shí)，拉拔力下降厲害的問題。Z63注塑接插件可以在常溫、低溫和高溫的使用環(huán)境下，都保持良好的拉拔力和強(qiáng)韌性。

5.在多PIN針的汽車接插件應(yīng)用上，PBT和PA66注塑接插件會(huì)出現(xiàn)翹曲的問題，主要是因?yàn)椴牧系牧鲃?dòng)性不夠好，需要比較大的壓力和速度來注塑，內(nèi)應(yīng)力較大，所以翹起會(huì)比較明顯。Z63材料具有非常優(yōu)異的加工流動(dòng)性，可以幫您解決翹曲的問題。

6.PBT的水口料添加到新料中注塑接插件時(shí)，容易變脆，這是因?yàn)镻BT容易高溫水解。Z63材料具有優(yōu)異的耐高溫水解性，水口料添加量高達(dá)35%時(shí)，對(duì)接插件的力學(xué)性能影響也非常小。